反沖洗工藝中濾板濾頭水平精度的重要性
反沖洗工藝中濾板濾頭水平精度的重要性
濾板與池底之間有一個適當?shù)母叨瓤臻g(配水區(qū))，氣沖時在濾板下形成氣墊層，當氣壓大于靜水壓力時氣墊層逐漸增厚，當水面逐漸下降至長柄濾頭的濾桿管上的進氣孔時，空氣開始經小孔進入濾桿，再通過濾帽進入濾層。如果流入的空氣量與經小孔流走的氣量相等時，水面便停止下降，而形成一個穩(wěn)定的氣墊層。若進氣量大，小孔不足以排走進入的空氣量，水面會繼續(xù)下降至濾桿下部的進氣縫處，這時剩余的空氣就經過濾桿下部的氣縫進入濾桿。若每個濾頭濾桿的進氣孔，進氣縫一致時，各濾頭的出氣量也就均等。反之如果標高不一致，濾桿上的進氣孔和進氣縫的水平度誤差大，在同樣的氣墊層厚度的情況下，每個濾頭的進氣面積就不同，導致進氣量不同，此時空氣就無法均勻的分配在濾層上，嚴重時將有射流，脈沖現(xiàn)象，或氣流短路現(xiàn)象出現(xiàn)，勢必導致沖洗效果不良。
而國內許多水廠的濾頭濾板施工的水平度控制往往達不到設計要求，從而造成反沖不均勻，長期運行濾料潔凈度下降，局部生物膜得不到及時更換，不僅影響水質，也影響濾池的過濾周期，從而直接影響濾池的生化效果。更為嚴重的是，小塊濾板采用密封膠泥工藝，因材質不同，膨脹系數(shù)不一，又頻繁受正反兩個方向力的沖擊，調查表明小塊濾板常伴有膠泥開裂，脫落的現(xiàn)象，導致漏砂現(xiàn)象發(fā)生，加劇了反沖不均勻，造成惡性循環(huán)，甚至有翻板事故發(fā)生，對水廠安全運行留下極大的隱患。無接縫的整體澆筑濾板是針對小塊濾板存在的弊病而設計的。
整體澆筑工藝從設計角度上，由于濾桿可以上下調節(jié)，使進氣孔的水平度的調節(jié)精度提高到0.4mm，從而確保了氣水反沖洗的均勻性，達到最佳效果。不僅實現(xiàn)了高精度高質量的濾池配水布氣系統(tǒng)，而且為日后實現(xiàn)土建構筑物產生不均勻沉降時，仍然可以調節(jié)濾桿到設計所要求的水平精度。
從運行上，由于沒有任何接縫，從根本上杜絕了以往預制小塊濾板接縫開裂，脫膠乃至翻板而導致漏氣，漏砂的弊病，徹底解除了長期運行的后顧之憂。
從施工上，降低了對土建的要求，現(xiàn)場綁扎鋼筋，采用商品混凝土連續(xù)澆筑提高了機械化施工程度，質量控制，現(xiàn)場監(jiān)督十分容易控制。
采用免拆除模板工藝的模塊化作業(yè)，可以加快施工進度，周期短。
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